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該機(jī)由主機(jī)、噴槍平移升降機(jī)構(gòu)、噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、濾芯除塵箱、分離器、轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)臺(tái)車、托輥式自動(dòng)臺(tái)車、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。

本機(jī)配置12支自動(dòng)噴砂槍和1支手動(dòng)吹塵槍。

工件尺寸：￠1000*300；

轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)臺(tái)車工作方式及性能描述：

1、          工件臺(tái)車由電機(jī)帶動(dòng)自動(dòng)往復(fù)運(yùn)行；

2、          轉(zhuǎn)盤(pán)由檔板外電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，即工件隨轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)；

3、          由本機(jī)配置的6支擺動(dòng)噴砂槍，在加工轉(zhuǎn)盤(pán)平面時(shí)啟動(dòng)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)工件的表面進(jìn)行擺動(dòng)噴砂加工；

4、          加工完畢，吹凈槍對(duì)工件進(jìn)行吹凈處理；

5、          吹凈完畢，臺(tái)車退出并取下工件。

托輥式自動(dòng)臺(tái)車工作方式及性能描述：（還原工件金屬本色）

1、工件臺(tái)車由電機(jī)帶動(dòng)自動(dòng)往復(fù)運(yùn)行；

2、托輥由檔板外電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，即工件隨托輥旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng),托輥的中心寬度可自由調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同直徑的工件加工；

3、由本機(jī)配置的6支平移升降噴砂槍，進(jìn)行加工圓周面，啟動(dòng)平移升降機(jī)構(gòu)，對(duì)工件做升降移動(dòng)進(jìn)行噴砂；

4、加工完畢，吹凈槍對(duì)工件進(jìn)行吹凈處理；

5、吹凈完畢，臺(tái)車退出并取下工件。

一、     操作程序和效率

                     工件運(yùn)行流程

 上件      進(jìn)入加工位     噴砂       吹凈       下件

1、          接通電源和壓縮空氣源；

2、          主機(jī)照明燈亮，根據(jù)需加工工件的大小，調(diào)好噴槍的高度和角度并緊固；

3、          將工件裝上臺(tái)車；

4、          啟動(dòng)抽風(fēng)除塵電機(jī)；

5、          將面板上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換到自動(dòng)檔(另設(shè)手動(dòng)檔)；

6、          選擇噴槍平移升降機(jī)構(gòu)或噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，并開(kāi)啟自動(dòng)噴砂按鈕；

7、          噴砂完畢、臺(tái)車會(huì)自動(dòng)出來(lái),換新工件并重啟動(dòng)自動(dòng)噴砂按鈕,下一工作循環(huán)開(kāi)始；

二、    主要設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、          主機(jī)噴砂系統(tǒng)

主要由主機(jī)噴砂室、轉(zhuǎn)盤(pán)式臺(tái)車機(jī)構(gòu)、托輥式臺(tái)車機(jī)構(gòu)、噴槍平移升降機(jī)構(gòu)、噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等組成

1）、主機(jī)噴砂室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，外表面噴塑。檢修門(mén)上設(shè)有觀察窗。

主機(jī)外形尺寸：1500 （L）*1500（W）*2500（H）mm；

機(jī)器工作艙尺寸： 1500（L）*1500（W）*1500（H）mm;

2）、  轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)：

轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)是由軸承座、軸承、傳動(dòng)軸、皮帶輪等組成。轉(zhuǎn)盤(pán)采用10mm鋼板切割制作，并在表面開(kāi)落砂孔。工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護(hù)膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命。

(1)轉(zhuǎn)盤(pán)尺寸：φ1000 mm;

(2)轉(zhuǎn)數(shù)：1-12轉(zhuǎn)/分鐘，其速度由變頻器控制；

(3)轉(zhuǎn)盤(pán)承重：1000kg；

(4)轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)采用齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw；

 3）、 托輥轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)：

托輥機(jī)構(gòu)是由軸承座、托輥、鏈輪、鏈條等組成。轉(zhuǎn)動(dòng)托輥為專業(yè)訂制，托輥外包聚氨酯膠，工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護(hù)膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命。

(1)托輥有效尺寸：φ120 mm*1000mm;

(2)轉(zhuǎn)數(shù)：1-30轉(zhuǎn)/分鐘，其速度由變頻器控制；

(3)托輥承重：1000kg；

(4)托輥驅(qū)動(dòng)采用齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw；

2、噴槍機(jī)構(gòu)：

（1）本機(jī)設(shè)置噴砂槍12支；噴咀材質(zhì)為碳化硼材料，鋁合金槍體，噴咀為Φ8*60 mm。

（2）布置1套平移升降噴砂機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品圓柱面進(jìn)行清理，噴槍數(shù)量為6支。

噴槍平移升降電機(jī)功率為2*0.4kw；

（3）布置1套噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行清理，噴槍數(shù)量為6支。

噴槍擺動(dòng)電機(jī)功率為0.75kw；

（3）噴槍壓力、角度、距離、移動(dòng)速度都可根據(jù)表面要求調(diào)整，限度保持工件精度，實(shí)現(xiàn)理想表面干凈。

3、電控系統(tǒng)：

電控箱設(shè)于主機(jī)右上方，集中控制操作；設(shè)有總的急停開(kāi)關(guān)，急停開(kāi)關(guān)為醒目的標(biāo)準(zhǔn)紅色按鈕；設(shè)有自動(dòng)及手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，可實(shí)現(xiàn)每個(gè)動(dòng)作單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。方便操作。機(jī)艙內(nèi)部加工區(qū)設(shè)有照明用防塵節(jié)能燈。

4、除塵箱

由濾筒、脈沖反吹清灰機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車等組成。設(shè)置1臺(tái)6濾筒除塵箱。箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑。

外形尺寸：1260（L）*960（W）*2100（H）mm。（注：不含風(fēng)機(jī)高度）

除塵風(fēng)機(jī)：5.5Kw的離心風(fēng)機(jī)。

5、 分離器

本機(jī)的重要組成部分，置于工作艙頂部，能有效實(shí)現(xiàn)砂料的自動(dòng)循環(huán)使用及自動(dòng)分離除塵；機(jī)體采用3mm冷軋鋼板，內(nèi)外表面噴塑。

6、空氣壓縮系統(tǒng)（用戶自備）

噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥個(gè)別控制，要求空壓機(jī)滿足空氣壓力在7kg/cm²，流量12m³/min以上干燥壓縮空氣。

7、電氣系統(tǒng)：

電氣系統(tǒng)由過(guò)濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、控制箱、工控器、相應(yīng)的管路及控制組件等組成。本機(jī)儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣口處設(shè)有空氣過(guò)濾器。

8、功率配置：

1） 轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1臺(tái)：0.75Kw，傳動(dòng)比：1：180，帶變頻器；

2） 托輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)1臺(tái)：0.75Kw，傳動(dòng)比：1：60，帶變頻器；

3） 臺(tái)車進(jìn)出電機(jī)2臺(tái)：0.75KW，傳動(dòng)比：1：90；

4）噴槍平移升降電機(jī)2臺(tái)：0.4Kw，傳動(dòng)比：1：30，帶變頻器；

5）噴槍擺動(dòng)電機(jī)1臺(tái)：0.75Kw，傳動(dòng)比：1：15，帶變頻器；

   6）除塵電機(jī)：5.5Kw；

7)   照明系統(tǒng)功率 ：2* 0.03kw；

       8)  總功率：約10.1kw。

10、    安全及環(huán)保設(shè)施

a)      本機(jī)采用PLC控制，自動(dòng)化程度較高，且嚴(yán)格按照協(xié)議要求采用優(yōu)良的電器元件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能；

b)      工作艙內(nèi)的防護(hù)膠皮采用壓條固定，夾具及砂粒直接打擊部位采用覆膠防護(hù)，以提高部件使用壽命；

c)      本機(jī)采取了有效的密封措施，加大了集塵風(fēng)量，確保工作室負(fù)壓，保證了整機(jī)外部環(huán)境。